间接膨化食品是指原料经挤压后，没有膨化或只产生少许膨化，产品膨化主要靠焙烤或油炸工艺来完成。挤压机的作用，只是使原料达到熟化或半熟化，并给予产品—定形状的目的，因而进入挤压机的物料含水量较高，挤压过程中的温度和压力较低。

　　这类产品的膨化度较易控制．具有40～100g／L的表观密度，质构比较均匀，淀粉糊化比较彻底，口感较好，不易产生黏牙的感觉。特别是对于一些造型较为复杂的产品，间接膨化产品的成形效果较好。

　　间接膨化型谷类体闲食品多采用二次挤压加工工艺，即物料先在一台高剪切蒸煮挤压机中预糊化后，在一台低剪切成形机中挤压成形，其生产工艺流程如下。

　　原辅料 → 混合 →蒸煮挤压机 →成形挤压机 →干燥 →油炸或焙烤膨化 →喷涂 →成品

　　1．物料混合

　　原辅料计量称重后，在螺旋桨叶混合机中混合，或者通过连续计量在连续式预调质器中混合。一些装置能在此阶段产生蒸煮效应，而在下一阶段仅需一台低剪切成形挤压机，就可以进行挤压成形加工。

　　2．挤压成形

　　含水量在3D％～40％之间的物料在高剪切挤压机中蒸煮预糊化后，在温度低于100℃的低剪切成形机中挤压成形，由于不产生膨化或仅产生少许膨化，挤出物基本保持模板的形状，物料离开模板后被安装在模板表面的切割装置切成所需的形状。如加工片状形休闲食品，模板可以是一条(0.8～1.1)mm高x25mm宽的狭窄通道．物料被挤成连续的面带，再通过切割器切成矩形和三角形等不同的形状。

　　3．干燥

　　成形后的产品含水量在18％～20％以上，需干燥至含水12％以下，由于产品结构密实，需在95℃以下，连续干燥1～8h。

　　4．油炸或焙烤膨化

　　干燥后的球状或片状半成品，可采用油炸焙烤或微波加热的方式来完成膨化。油炸温度通常为170～210℃，油炸时间约10～60s。焙烤或微波膨化要求有极高的传热速率来均匀地膨化产品，烤炉的传热系数应在140～220w／(m2．K)的范围内，微波炉需采用高功率的微波发射元件，而普通的焙烤炉则无法用来完成这类产品的正常膨化。

　　5．喷涂

　　膨化后的产品含水量在1％～2％左右．通常在一个涂料转鼓中进行喷涂调料，或包被一层巧克力浆料即为成品。